倍捻機(jī)系統(tǒng)引言

• ? 在紡織工程領(lǐng)域，紡紗與織布是兩個(gè)完全不同的工藝過(guò)程。紡紗是織布的前期工藝。加捻屬于紡紗的后期工藝。對(duì)于短纖紗，加捻使纖維之間抱合得更加緊密，使紗具有一定的物理機(jī)械性質(zhì)；
• ? 倍捻機(jī)作為一種加捻設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，效率比傳統(tǒng)捻線機(jī)成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量大幅度提高。倍捻機(jī)主要具有以下特點(diǎn)：高品質(zhì)錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的持久穩(wěn)定性；二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使受力更合理，加捻范圍更廣；油浴式齒輪箱，特殊的導(dǎo)紗曲線，使卷繞成形良好；卷繞張力可以在超喂羅拉上任意調(diào)節(jié)，因此也適應(yīng)于染色用松弛柔軟的卷繞。

倍捻機(jī)系統(tǒng)原理

• ? 錠子回轉(zhuǎn)一周，紗線形成2個(gè)捻，故名倍捻。加捻的過(guò)程是通過(guò)錠子完成的。第一個(gè)捻在張力彈子和錠盤(pán)出口處形成；第二個(gè)捻在錠盤(pán)出口和導(dǎo)紗鉤之間形成。紗線由于輸出機(jī)構(gòu)的牽引，從錠罐中的喂入筒子退出，進(jìn)入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制，也就是說(shuō)，如上圖所示，當(dāng)龍帶帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，摩擦滾筒也帶動(dòng)捻絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使紗線從供絲筒子進(jìn)入張力管，穿過(guò)張力珠，被張力珠的彈性作用所壓緊，形成一個(gè)握持點(diǎn)，紗線退離空心錠子的中心孔，垂直進(jìn)入錠盤(pán)，接著紗線由錠盤(pán)出口經(jīng)儲(chǔ)紗區(qū)偏轉(zhuǎn)到達(dá)靜止導(dǎo)紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度由導(dǎo)紗鉤的位置確定，紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤后，再通過(guò)小導(dǎo)紗羅拉，到達(dá)超微羅拉，最后紗線經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗器交叉卷繞在筒子上。

• ? 倍捻機(jī)屬于織造前準(zhǔn)備工藝的設(shè)備，作為一種加捻設(shè)備，傳統(tǒng)的倍捻機(jī)只使用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，通過(guò)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪機(jī)構(gòu)分配到各錠子、卷繞軸和橫動(dòng)擺桿。倍捻機(jī)在加捻不同支數(shù)和股數(shù)的紗線，需改變錠子速度。傳統(tǒng)的倍捻機(jī)通過(guò)更換龍帶皮帶盤(pán)完成此工藝，不僅效率低下，且需由專門(mén)保全工完成。現(xiàn)代變頻傳動(dòng)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，已實(shí)現(xiàn)對(duì)三相異步電機(jī)無(wú)極調(diào)速，可根據(jù)不同的加工工藝需求，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的速度來(lái)滿足加工工藝所要求的速度。更為重要的是，在變頻器驅(qū)動(dòng)下，隨著電機(jī)功率因素的提高，其運(yùn)行電流隨之降低，從而降低設(shè)備電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。

變頻器應(yīng)用特點(diǎn)

三科變頻器的技術(shù)特點(diǎn)

應(yīng)用方案優(yōu)點(diǎn)

變頻器在使用中的注意事項(xiàng)及日常維護(hù)

• ? 紡織行業(yè)中毛絮一直是很大的問(wèn)題，容易堵死通風(fēng)口，導(dǎo)致散熱不好，引起過(guò)熱現(xiàn)象，所以很有必要對(duì)變頻器定期清理毛絮，以免影響變頻器的散熱。
• ? 在長(zhǎng)時(shí)間不使用的時(shí)候，保證一個(gè)月上電一次。
• ? 保證電氣柜，通風(fēng)口的暢通。