目前，我國大中型糧油食品煉廠選用的工藝大多是海外著名機(jī)械設(shè)備經(jīng)銷商呈現(xiàn)的完整工藝方案設(shè)計(jì)。我廠采用離心脫水機(jī)，變頻器控制及相關(guān)工藝方案設(shè)計(jì)。該流程技術(shù)上完善可靠，實(shí)際操作方便直觀。

然而，伴隨著煉油業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大和制造專業(yè)人員對工藝步驟的全面深入了解，一些安全隱患和不科學(xué)的工藝才剛剛開始顯現(xiàn)。這主要體現(xiàn)在脫色階段的油主過濾控制回路。原方案設(shè)計(jì)是利用油的全流程流量來操作全自動閥門來調(diào)節(jié)管路中的油流量，從而達(dá)到隨工況自動控制系統(tǒng)油流量的目的。但這也帶來了兩個(gè)問題:

1.當(dāng)全自動閥門開度過大，脫色泵泵壓過高時(shí)，油品會嚴(yán)重沖刷泵殼，大大縮短泵殼的使用壽命。廠家得到的數(shù)據(jù)表明，如果使用摻有殘?jiān)?粘土)的油品，在整個(gè)過程中閥門調(diào)到飽和流量的1/3時(shí)，泵體的使用壽命會降低到原來的2到3倍。但是，一套5.6萬?的泵，大家都已經(jīng)用過了，就什么都有了。

2.現(xiàn)階段有三臺脫色泵，每臺30KW，正常工況有兩臺，共60KW。一套被保留。滿負(fù)荷運(yùn)行能耗嚴(yán)重。根據(jù)兩個(gè)變頻器就可以合理處理這個(gè)問題。本次改造由焊工實(shí)施，分析并實(shí)施以下措施。

流程概述:

不飽和脂肪酸、脫皂和粘土脫色的油由脫色泵泵入Amar壓濾機(jī)進(jìn)行精細(xì)過濾。流量由E+H質(zhì)量流量計(jì)根據(jù)PLC的模擬輸入輸入控制模塊，作為顯示信息操作的參考量提供給PLC。給定值融合，CPU計(jì)算PID設(shè)定值，輸出4-20mA數(shù)據(jù)信號模擬輸入，操作全自動閥門，完成單控制回路無振蕩閉環(huán)控制系統(tǒng)。大家制造方面的專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過分析討論，認(rèn)為目前的機(jī)械設(shè)備可以利用PLC輸出4-20mA立即操作軟啟動器來調(diào)節(jié)電機(jī)的額定功率，從而達(dá)到調(diào)節(jié)物料流量的目的。這一計(jì)劃的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是有效的。

效果分析:

1.減少中間運(yùn)行階段，立即調(diào)整電機(jī)的額定功率，進(jìn)一步提高系統(tǒng)軟件的響應(yīng)時(shí)間，提高線性度，便于實(shí)際操作人員的優(yōu)化操作，減輕對泵的沖擊，延長泵的使用壽命。

2.為企業(yè)節(jié)省一期工程的投資成本。買兩個(gè)水泵大概要10萬左右。而三個(gè)部門兩臺離心泵的軟啟動器需要2萬元，加上新鋪設(shè)的35*3+16電纜16m: 35元*16=560元；5銅絲到8: 5元*8=40元；一共20600多元。

3.為企業(yè)合理節(jié)約電磁能量。按每年行駛300天計(jì)算，一切正常時(shí)開度70%，DC變頻35HZ，可節(jié)電60kw * 24 * 300 * 0.3 = 129600度；每度電0.54元，每年節(jié)省水電費(fèi)0.54 * 12.96萬= 69984元。不用半年就能拿回首付。