隨著如今變頻技術的應用成熟，各行業都開始廣泛的應用變頻技術完成工業自動化升級。其中皮革機械應用分切機變頻器完成自動化升級就是一個很典型的例子，可以對分切機起到很好的輔助作用。例如當交流異步電機特性差、激活力矩低、非線性大時，需要避免在整個卷繞過程中卷繞電機工作在2hz以下，并保證卷繞電機有一個最小限速。還可以實現限制設備速度的功能。

那么，變頻技術是如何幫助分切機完成其功能的呢？下面將詳細討論:變頻技術在系統恒張力控制中的工作原理。卷繞過程中恒張力控制的本質是了解負載運行過程中卷繞直徑的變化。因為變化，為了維持負載的運行，電機的輸出轉矩需要隨著繞組直徑的變化而變化。

因為應用變頻技術可以做到控制扭矩，所以也可以控制繞組恒張力。通過三個模擬輸入端口，可以自定義為多個功能，因此可以選擇一個作為扭矩參考，另一個作為速度限制。對于縱切機，卷徑的計算由張力控制器完成。也就是說，你可以在人機或文字上設置張力，通過plc計算線圈直徑，通過電機，計算出需要輸出的扭矩，然后通過模擬輸出連接到設備的扭矩給定端中。

系統調試過程和參數設置。

1.參數設置。

(1)將驅動器的所有參數調整到出廠值。

(2)將電機軸與負載分離。

(3)設置電機額定電壓參數01-02和電機額定頻率參數01-01。

(4)將參數05-00設置為1，然后按下按鍵的命令。(5)執行后，檢查一些參數是否已自動填入測量數據。

2.變頻器閉環矢量運行調試中，運行方式設置為面板啟動，頻率給定方式為面板給定。運行方式為v/f+pg，將頻率設置為10hz，然后運行，觀察是否會報告pg報警，如果報告pg報警，將10-01設置為1，然后斷電再通電。再次按下運行按鈕，確保不報警。同時按下mode鍵切換顯示運行頻率，觀察是否在10hz上下波動，確保調試完成。